پلاسٽڪ extruders پلاسٽڪ پروسيسنگ انڊسٽري ۾ سامان جا بنيادي ٽڪرا آهن، وڏي پيماني تي مصنوعات جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندا آهن جهڙوڪ پائپ، پروفائلز، فلمون، ۽ تار ۽ ڪيبل ڍڪڻ. ان عمل ۾ ڪيترائي مرحلا شامل آھن، جن ۾ خام مال جي تياري، گرم ڪرڻ ۽ پگھلڻ، پلاسٽڪائيزنگ ۽ ٻاھر ڪڍڻ، مولڊنگ ۽ کولنگ، ۽ پوسٽ- پروسيسنگ شامل آھن. هر قدم حتمي پيداوار جي معيار تي هڪ اهم اثر ڇڏيو آهي. هي آرٽيڪل منظم طريقي سان معياري عمل جي وهڪري ۽ پلاسٽڪ extruder جي اهم ٽيڪنيڪل پوائنٽن کي بيان ڪري ٿو.
1. خام مال جي تياري ۽ علاج
پلاسٽڪ extrusion عمل ۾ پهريون قدم اسڪريننگ ۽ خام مال جي pretreatment آهي. پيداوار جي ضرورتن تي مدار رکندي، خام مال هڪ واحد رال ٿي سگهي ٿو (جهڙوڪ polyethylene (PE) يا polypropylene (PP)) يا ڪيترن ئي مواد جو هڪ جامع فارموليشن (جهڙوڪ جيڪي ڪلسيم ڪاربونيٽ ڀريندڙ يا ماسٽر بيچ شامل آهن). خام مال هيٺين گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي:
پاڪائي: نجاست سان آلودگي کان پاسو ڪريو (جهڙوڪ ڌاتو جا ذرڙا ۽ ڪاغذ جي اسڪريپ)، جيڪي سامان کي نقصان يا پيداوار جي خرابين جو سبب بڻجن ٿا.
خشڪي: هائيڊرو اسڪوپي مواد (جهڙوڪ نائلون PA ۽ پولي ڪاربونيٽ پي سي) کي ڊرير ۾ 80-120 درجا تي ڪيترن ئي ڪلاڪن تائين خشڪ ڪيو وڃي ته جيئن ٻاهر نڪرڻ دوران بلبلن کي روڪي سگهجي.
ملائڻ جي هڪجهڙائي: جيڪڏهن فارموليشن ۾ اضافو شامل آهي، ماسٽر بيچ يا ٻين اضافن کي تيز- اسپيڊ ميڪر ۾ پريمڪس ڪريو ته جيئن يونيفارم ڊسپيسريشن کي يقيني بڻائي سگهجي.
II. کارائڻ ۽ پهچائڻ اسٽيج
تيار ٿيل خام مال هڪ هاپر ذريعي extruder بيرل ۾ داخل ٿيو. جديد extruders اڪثر ڪري هڪ مسلسل ۽ مستحڪم فيڊ جي شرح کي يقيني بڻائڻ لاء هڪ جبري فيڊر يا vibrating فيڊر سان ليس آهن. هن مرحلي دوران اهم غور شامل آهن:
فيڊ جي شرح جو ميلاپ: اهو لازمي طور تي اسڪرو جي رفتار ۽ پگھلڻ جي گنجائش سان هموار ڪيو وڃي ٿو ته جيئن بيرل ۾ مواد جمع ٿيڻ يا بيڪار ٿيڻ کان بچڻ لاءِ.
اينٽي-برجنگ ڊيزائن: هوپر جي اندرين ڀت کي اڪثر ٿلهو ڪيو ويندو آهي يا هڪ ايجيٽيٽر سان ليس هوندو آهي ته جيئن خراب وهڪري جي ڪري پل ٺهڻ ۽ بلاڪ ٿيڻ کي روڪي سگهجي.
III. گرمائش، پگھلڻ، ۽ پلاسٽڪائيزيشن
خام مال جي بيرل ۾ داخل ٿيڻ کان پوء، اهي اسڪرو گردش ۽ خارجي گرمائش جي گڏيل عمل سان آهستي آهستي ڳري ويندا آهن ۽ پلاسٽڪائيز ٿي ويندا آهن. اهو عمل ٽن فنڪشنل زونن ۾ ورهايل آهي:
پهچائڻ وارو سيڪشن (فيڊنگ سيڪشن): اسڪرو گهٽ رفتار تي گھمندو آهي، مواد کي اڳتي وڌائيندو آهي. وقت کان اڳ پگھلڻ کان بچڻ لاءِ بيرل جو گرمي پد گھٽ (عام طور تي 80-120 درجا) آھي.
ڪمپريشن سيڪشن (ميلٽنگ سيڪشن): بيرل جو گرمي پد آهستي آهستي پلاسٽڪ جي پگھلڻ واري نقطي کان مٿي ڪيو ويندو آهي (مثال طور، PE لاءِ تقريبن 160-180 درجا). اسڪرو جي کوٽائي جي کوٽائي گھٽجي ٿي، شيئر قوتن کي وڌائي ٿو ۽ سڪل ذرات کي ويسڪس ميٽ ۾ تبديل ڪري ٿو.
ميٽرنگ سيڪشن (Homogenization Section): گرمي پد کي برقرار رکيو ويندو آهي (پگھلڻ واري نقطي کان ٿورو مٿي)، ۽ اسڪرو تيز رفتار تي هلندي آهي ته مستحڪم پگھلڻ واري دٻاء ۽ يونيفارم ٺهيل کي يقيني بڻائي سگهجي.
اھم ٽيڪنيڪل پيٽرول: بيرل جي گرمي پد جي گريڊينٽ، اسڪرو جي رفتار (عام طور تي 50-300 rpm)، ۽ ميٽ پريشر (5-20 MPa) کي مادي خاصيتن جي مطابق ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آھي. مثال طور، پي وي سي پروسيسنگ کي گھٽ درجه حرارت (150-180 درجا) جي ضرورت آهي ته جيئن حرارتي خراب ٿيڻ کان بچڻ لاء.
IV. Extrusion and Die Forming
پلاسٽيائيزڊ ميٽ کي ڊاءِ هيڊ ذريعي ڪڍيو ويندو آهي ته جيئن گهربل ڪراس-سيڪشنل شڪل ٺاهي سگهجي (جهڙوڪ گول ٽيوب يا مستطيل پروفائلز). ڊائي ڊيزائن سڌو سنئون پيداوار جي معيار تي اثر انداز ٿئي ٿي ۽ هيٺين گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي:
فلو چينل بيلنس: پگھل جي چوڌاري سڀني طرفن ۾ يونيفارم پريشر کي يقيني بڻائي ٿو ته جيئن مقامي انڊر فل يا اوور پريشر کان بچڻ لاءِ.
گرمي پد ڪنٽرول: مرڻ جو گرمي پد عام طور تي بيرل جي درجه حرارت کان ٿورو گھٽ هوندو آهي ته جيئن گرمي جي ضايع ٿيڻ جي معاوضي ۽ وهڪري کي برقرار رکڻ لاء.
V. کولنگ ۽ ڊرائنگ
گرم نڪتل پگھل کي تيزيءَ سان ٿڌي ۽ ٺھيل ھجڻ گھرجي. عام طريقن ۾ شامل آهن:
واٽر کولنگ: اهو پاڻي جي ٽانڪي يا اسپري سسٽم ۾ وسرڻ سان حاصل ڪيو ويندو آهي (جهڙوڪ پائپ جي پيداوار واري لائنن ۾). ٿڌي پاڻي جي گرمي کي مواد جي بنياد تي ترتيب ڏيڻ گهرجي (عام طور تي 15-40 درجا).
ايئر کولنگ: ٿلهي فلمن يا پتلي-ديوار واري پراڊڪٽس لاءِ موزون، گرمي کي گهٽائڻ لاءِ فين يا چِل رولز استعمال ڪندي.
ان کان علاوه، ڊرائنگ مشين پيداوار کي مسلسل رفتار تي ڇڪيندو آهي ته جيئن طول و عرض جي استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي. ڊرائنگ جي رفتار جو تناسب خارج ڪرڻ جي رفتار (ڊرا تناسب) پيداوار جي کثافت ۽ جسماني ملڪيت کي طئي ڪري ٿو.
VI. ڪٽڻ ۽ پوسٽ ڪرڻ- پروسيسنگ
ٿڌي ٿيڻ کان پوء، مصنوعات کي حصن ۾ ڪٽيو ويندو آهي (مثال طور، 6-ميٽر ٽيوب) يا رولز ۾ زخم (مثال طور، فلمون، تار، ۽ ڪيبل) آن لائن ڪٽر استعمال ڪندي. ڪجهه شين کي وڌيڪ پروسيسنگ جي ضرورت آهي، جهڙوڪ:
مٿاڇري جو علاج: شعاع جو علاج يا ڪورونا علاج پرنٽ آسنجن کي وڌائڻ لاءِ؛
معيار جي چڪاس: ڀت جي ٿولهه جي هڪجهڙائي جي نگراني هڪ انفراريڊ ٿلهي گيج استعمال ڪندي يا سطح جي خرابين لاءِ بصري معائنو.
پلاسٽڪ خارج ڪرڻ وارو عمل گھڻن ڊسپلنري ماهرن کي ضم ڪري ٿو (پوليمر مواد سائنس، ميڪيڪل انجنيئرنگ، ۽ thermodynamics). هر اسٽيج تي پيٽرول کي بهتر ڪرڻ (مثال طور، درجه حرارت جي پروفائل ۽ اسڪرو ترتيب) خاص طور تي پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. ذهين پيداواري ٽيڪنالاجيءَ جي ترقيءَ سان، جديد اخراج سامان حقيقي-وقت جي نگراني ۽ خودڪار راءِ واري نظام کي ضم ڪري ڇڏيو آهي، جيڪو پلاسٽڪ جي پروسيسنگ صنعت کي اعليٰ-سڌائي ۽ ماحول دوست عملن ڏانهن اڳتي وڌائي رهيو آهي.
