پلاسٽڪ پروسيسنگ انڊسٽري ۾ سامان جو بنيادي ٽڪرو، پلاسٽڪ extruder جو آپريشن سڌو سنئون پيداوار جي معيار، پيداوار جي ڪارڪردگي، ۽ سامان جي عمر تي اثر انداز ڪري ٿو. موثر آپريٽنگ ٽيڪنڪ کي ماهر ڪرڻ نه رڳو پيداوار جي عمل کي بهتر بڻائي ٿو پر توانائي جي استعمال ۽ سار سنڀال جي خرچن کي پڻ گھٽائي ٿو. هيٺ ڏنل بيان ڪري ٿو عملي صلاحون هڪ پلاسٽڪ extruder کي هلائڻ لاءِ ڪيترن ئي اهم نقطن کان.
1. اڳ-شروعاتي تياري
اڳ-شروعاتي معائنو بنيادي آهن حفاظت ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ. پهرين، خام مال جي خشڪي جي تصديق ڪريو. هائيڊرو اسڪوپي مواد (جهڙوڪ PET ۽ نائلون) کي ڊرير ۾ خشڪ ڪيو وڃي ته جيئن مخصوص سطح کان هيٺ نمي جي مواد ۾. ائين ڪرڻ ۾ ناڪامي مسئلا پيدا ڪري سگھي ٿي جهڙوڪ بلبل ۽ گھٽ طاقت. ٻيو، ڪو به بچيل خارجي مادو يا مخلوط پلاسٽڪ کي هٽائي ڇڏيو ۽ آلودگي کان بچڻ لاءِ اسڪرو. لوبريڪيشن سسٽم ۽ کولنگ واٽر لائينز کي اڳي- چالو ڪيو وڃي ته جيئن تيل جي سطح، پاڻي جي گرمي پد، ۽ پائپنگ کي چڪاس ڪرڻ لاءِ آپريشن دوران وڌيڪ گرم ٿيڻ يا رگڙ ٿيڻ کان نقصان نه ٿئي. ان کان سواء، مرڻ جي فرق ۽ هيٽر ڪوئلي جي درجه حرارت کي پيداوار جي ضرورتن مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي. عام طور تي، بيرل کي 30 کان 60 منٽ اڳ ۾ گرم ڪيو وڃي ته ان کي يقيني بڻائي سگهجي ته سڀئي حصا هڪ مستحڪم عمل جي درجه حرارت تائين پهچن ٿا (مثال طور، پي اي لاءِ عام درجه حرارت جي حد 160 کان 200 درجا آهي).
2. فيڊ ۽ اسڪرو اسپيڊ ڪنٽرول
فيڊ جي شرح گهٽجڻ يا اوور لوڊ ٿيڻ کان بچڻ لاءِ اسڪرو جي رفتار سان ملائڻ گهرجي. جيڪڏهن فيڊ جي شرح تمام تيز آهي، اوچتو اسڪرو ٽپ تي دٻاء ۾ اضافو ٿي سگهي ٿو موٽر اوورلوڊ يا غير برابر خارج ٿيڻ. جيڪڏهن فيڊ جي شرح تمام سست آهي، بيڪار ۽ ناکافي ڪنگڻ ٿي سگهي ٿي، پلاسٽڪائيزيشن جي معيار کي متاثر ڪري ٿي. اها سفارش ڪئي وئي آهي ته متحرڪ طور تي اسڪرو جي رفتار کي موجوده ميٽر کي ڏسڻ سان ترتيب ڏيو (عام آپريٽنگ ڪرنٽ 80 سيڪڙو کان گهٽ هجڻ گهرجي ريٽيڊ ويليو) ۽ خارج ٿيڻ جي هڪجهڙائي. تيز-لائڪاسيٽي مواد (جهڙوڪ PC ۽ ABS) لاءِ، رفتار کي مناسب طور تي گھٽائي سگھجي ٿو ۽ رھڻ جو وقت وڌائي سگھجي ٿو ته جيئن ڪافي پلاسٽڪائيزيشن کي يقيني بڻايو وڃي. گھٽ- ويسڪوسيٽي مواد لاءِ (جهڙوڪ PP ۽ LDPE)، رفتار کي وڌائي سگھجي ٿو ٻاھر ڪڍڻ لاءِ. انهي سان گڏ، بيرل اندر غير مستحڪم مواد جي وهڪري کي روڪڻ لاء اوچتو تيز رفتار يا سست ٿيڻ کان بچڻ.
3. درست درجه حرارت ۽ پريشر ڪنٽرول
گرمي پد پلاسٽڪ خارج ڪرڻ ۾ هڪ بنيادي پيٽرولر آهي ۽ مواد جي خاصيتن جي بنياد تي مرحلن ۾ ڪنٽرول ڪيو وڃي. مثال طور، جڏهن پي وي سي کي پروسيس ڪيو وڃي ٿو، فيڊ سيڪشن ۾ گرمي پگھلڻ واري حصي جي ڀيٽ ۾ عام طور تي گهٽ هوندي آهي (وقت کان اڳ سڙڻ کان بچڻ لاءِ). پگھلڻ ۽ homogenization حصن ۾ گرمي پد بتدريج 180-210 درجا ڪرڻ گهرجي ته جيئن يونيفارم پلاسٽڪائيزيشن کي يقيني بڻائي سگهجي. پريشر ريگيوليشن جو دارومدار ٺهيل ڊيزائن ۽ مرڻ جي مزاحمت تي آهي. تمام گهڻو دٻاءُ آسانيءَ سان سامان جي پائڻ يا ٽيوب ڦاٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جڏهن ته تمام گهڻو گهٽ دٻاءُ پيداوار جي گهٽتائي ۽ خراب سطحن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. آپريشن دوران، پگھلڻ جي کثافت کي بهتر ڪرڻ لاءِ، اسڪرو جي پٺئين دٻاءَ کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو (عام طور تي 0.5-2 MPa جي حد اندر)، جڏهن ته دٻاءُ گيج جي وهڪري جي حد کي به مشاهدو ڪندي. مستحڪم دٻاء مسلسل پيداوار جي طول و عرض لاء اهم آهي.
IV. بند ڪرڻ ۽ سار سنڀال جي احتياط
بند ڪرڻ کان اڳ، آهستي آهستي اسڪرو جي رفتار کي گھٽايو ۽ ڪنهن به باقي مواد جي بيرل کي خالي ڪريو (خاص طور تي گرمي-حساس مواد جهڙوڪ PVC، جنهن کي صاف ڪرڻ واري مواد سان تبديل ڪيو وڃي جيئن ڪاربنائيزيشن کي روڪڻ لاءِ PE). وڌايل بند وقت دوران، حرارتي نظام کي بند ڪريو ۽ آڪسائيڊيشن يا سنکنرن کي روڪڻ لاء ٺهيل ۽ اسڪرو سطحن مان باقي مواد کي صاف ڪريو. معمولي سار سنڀال جي دوران، اسڪرو ۽ بيرل جي پائڻ جي معائنو ڪرڻ تي ڌيان ڏيو (جڏهن صاف ڪرڻ اصل طول و عرض جي 15٪ کان وڌيڪ هجي ته متبادل گهربل هجي)، حرارتي ڪوئلي جي موصليت جي ڪارڪردگي، ۽ ٽرانسميشن سسٽم ۾ گيرو باڪس تيل جي معيار. باقاعدي طور تي فلٽر کي تبديل ڪرڻ (هر شفٽ جي تجويز ڪيل يا آئوٽ پُٽ معيار جي بنياد تي) مؤثر طريقي سان نجاست کي ڇڪي ٿو ۽ پگھلڻ جي صفائي کي يقيني بڻائي ٿو.
نتيجو
هڪ پلاسٽڪ extruder کي هلائڻ هڪ مهارت آهي جيڪا نظريي ۽ عمل کي ضم ڪري ٿي. اڳي-پيداوار جي تياري کان وٺي پروسيس ڪنٽرول ۽ بعد ۾ سار سنڀال تائين، هر مرحلي تي تفصيل تي ڌيان ڏيڻ سڌو سنئون حتمي پيداوار تي اثر انداز ٿئي ٿو. آپريٽرز کي لازمي طور تي مادي ملڪيت، پيداوار جي گهرج، ۽ سامان جي حيثيت جي بنياد تي پيٽرولر کي ترتيب ڏيڻ گهرجي. مسلسل تجربو گڏ ڪرڻ ۽ معياري آپريشن ذريعي، موثر ۽ مستحڪم پيداوار جا مقصد حاصل ڪري سگھجن ٿا.
