پي پي PE Pelletizing مشين

PP PE pelletizing مشين سامان جو هڪ مڪمل سيٽ آهي جيڪو PP (polypropylene) ۽ PE (polyethylene) فضول پلاسٽڪ (جهڙوڪ فلمون، بوتلون، اڻيل بيگز، گهريلو سامان جي شيل وغيره) کي اعليٰ-قيمت، اعليٰ-پيرٽي ريسائيڪل ٿيل پلاسٽڪ جي ذرڙن ۾ تبديل ڪري ٿو. ٿڌي، ۽ ڪٽڻ.

گرينوليشن ريسائيڪل پلاسٽڪ انڊسٽري ۾ سڀ کان اهم گندي پروسيسنگ قدم آهي. ڪرش ٿيل مواد (فليڪس) جي مقابلي ۾، گرينول وڌيڪ يونيفارم، ٽرانسپورٽ ۽ ذخيرو ڪرڻ ۾ آسان، ۽ هيٺيون پراڊڪٽ ٺاهيندڙن ۾ وڌيڪ مشهور آهن، اهڙيء طرح اعلي قيمت آهي.

 

 

هڪ مڪمل پي پي / پي پي گرينوليشن جي پيداوار واري لائن بنيادي طور تي هيٺين ڇهن سسٽم تي مشتمل آهي:

1. پري پروسيسنگ ۽ فيڊنگ سسٽم

· مقصد: انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته هوسٽ ۾ داخل ٿيندڙ مواد يونيفارم، خشڪ ۽ ڌاتو جي نجاست کان پاڪ آهي.

· اهم سامان:

· هوپر: ذخيرو مواد.

· زبردستي فيڊر: ٿلهي فلمي مواد لاءِ روشني جي کثافت ۽ آسان پلنگ لاءِ، هڪ جبري فيڊر کي لازمي طور استعمال ڪيو وڃي ٿو ته مواد کي ڪمپيڪٽ ڪرڻ لاءِ ۽ مسلسل ۽ مسلسل ۽ مستحڪم پيداوار کي يقيني بڻائڻ لاءِ مواد کي ٻاڦ ۾ وڌو وڃي.

· مقناطيسي علحدگيءَ جو اوزار/ ڌاتو جدا ڪندڙ: فيڊنگ پورٽ تي نصب ٿيل، اهو ضروري آهي ته ڌاتوءَ جي ممڪن ناپاڪيءَ کي ختم ڪرڻ ۽ اسڪرو ۽ بيرل کي نقصان کان بچائڻ لاءِ.

· خشڪ ڪرڻ واري مشين (اختياري): جيڪڏهن مواد جي نمي جو مواد وڌيڪ آهي، هڪ خشڪ ڪرڻ واري مشين (جهڙوڪ هڪ هوا جي وهڪري کي خشڪ ڪرڻ واري مشين) استعمال ڪيو وڃي ته ڪڪڙ واري مواد کي اڳ ۾ خشڪ ڪرڻ لاء.

 

2. Extrusion سسٽم - پيداوار واري لائن جي دل

· مقصد: ٿڌي پلاسٽڪ جي خام مال کي گرم ڪرڻ ۽ ان کي مڪمل طور تي پگھلائڻ ۽ پلاسٽڪائيز ڪرڻ، ۽ فلٽريشن لاءِ طاقت مهيا ڪرڻ.

· مکيه سامان: سنگل اسڪرو ٻاھر ڪڍڻ وارو (سڀ کان وڌيڪ عام) يا ٽوئن- اسڪرو ٻاھر ڪڍڻ وارو.

· اسڪرو: خام مال جي خاصيتن (جهڙوڪ فلم، سخت مواد) جي بنياد تي مختلف جوڙجڪ (ڪمپريشن جي تناسب، پچ، وغيره) کي ترتيب ڏيو، مواد پهچائڻ، ڪمپريسنگ، پگھلڻ، ۽ هڪجهڙائي ڪرڻ لاء ذميوار.

· بيرل: اهو گرم ڪرڻ واري ڪوئلن ۽ ٻاهران کولنگ پنن سان ليس هوندو آهي، جيڪو بجليءَ جي گرمائش ۽ مادي رگڙ (شيئر گرمي) ذريعي گرمي مهيا ڪندو آهي.

· مولڊ هيڊ: پگھليل پلاسٽڪ کي مولڊ هيڊ ذريعي وڏي دٻاءَ هيٺ ڪڍيو ويندو آهي ته جيئن پٽي-شڪل (پٽي مواد) يا سڌي طرح پٽين ۾ ڪٽي وڃي.

 

3. پگھل فلٽريشن سسٽم - ڪيفيت جي ڪنجي

· مقصد: پگھلڻ ۾ ننڍڙن ناپاڪات (جهڙوڪ ريل، ڪاربائڊ ۽ اڻ پگھليل ذرات) کي فلٽر ڪرڻ، ذرڙن جي پاڪيزگي کي تمام گهڻو بهتر بنائڻ، جيڪو ذرڙن جي گريڊ ۽ قيمت کي طئي ڪرڻ جو بنيادي حصو آهي.

· اهم سامان: نيٽ ورڪ مٽائيندڙ.

· دستي اسڪرين چينجر: گھٽ قيمت، پر متبادل لاءِ بند ڪرڻ جي ضرورت آھي، گھٽ ڪارڪردگيءَ، ۽ تدريجي طور تي ختم ڪيو ويو آھي.

· پليٽ جو قسم خودڪار اسڪرين چينجر: سڀ کان عام استعمال ٿيل، جيڪو مسلسل يا وقتي طور تي فلٽر پليٽ کي هائيڊولڪ يا برقي پروپولشن ذريعي تبديل ڪري ٿو ته جيئن اڻ رڪاوٽ پيداوار کي يقيني بڻائي سگهجي.

· بيلٽ جو قسم خودڪار اسڪرين چينجر: مسلسل فلٽر بيلٽ استعمال ڪندي، وڏي فلٽرنگ ايريا ۽ وڌيڪ مستحڪم اسڪرين مٽائڻ واري دٻاءَ سان، گھٽ-آخري مواد لاءِ مناسب

· فلٽر: اسٽيل وائر ميش سان مختلف ميش سائيز (جهڙوڪ 20 ميش، 40 ميش، 60 ميش، 80 ميش) عام طور تي ميلاپ ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ميش جي سائيز جيتري وڌيڪ، فلٽريشن بهتر آهي.

 

4. ڊسچارج ۽ فارمنگ سسٽم

· مقصد: فلٽر ٿيل خالص ميٽ کي اهڙي شڪل ڏيڻ لاءِ جنهن کي آسانيءَ سان ڪٽڻ ۾ آساني ٿئي.

· مکيه عمل:

· سٽون ڇڪڻ لاءِ ٿڌي ڪٽ پيليٽس (سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيل):

· عمل: پگھلڻ کي ڪيترن ئي ٿلهي پٽين ۾ سوراخ ٿيل مرڻ ذريعي ڪڍيو ويندو آهي.

· سازوسامان: ڊائي هيڊ کي ڇڪڻ، کولنگ واٽر ٽانڪي، بلو ڊرائر.

· گرم ڪٽڻ وارا گرينول پيس ڪرڻ:

· عمل: مولڊ جي سوراخ مان پگھلڻ کان پوءِ، ان کي سڌي طرح هڪ گھمندڙ بليڊ ذريعي ڪٽيو ويندو آهي، جيڪو مولڊ جي مٿاڇري سان مضبوطيءَ سان جڙيل هوندو آهي، ۽ ڪٽيل ذرڙن کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ پاڻيءَ ۾ اڇلايو ويندو آهي. اعلي viscosity سان مواد لاء مناسب ۽ ڇڪڻ ڏکيو.

· سامان: پاڻي جي اندر ڪٽڻ واري مرڻ واري سر.

 

5. کولنگ ۽ سڪل سسٽم

· مقصد: تيزي سان ٿڌي ۽ پٽي يا ذرات کي شڪل ڏيڻ ۽ مٿاڇري جي نمي کي ختم ڪرڻ.

· اهم سامان:

· ٿڌي پاڻيءَ جي ٽانڪي: پاڻيءَ جي هڪ ڊگھي ٽانڪي جنهن مان پٽي مواد گذري ٿو ۽ ٿڌي پاڻيءَ کي گردش ڪري ٿڌو ڪيو وڃي ٿو.

· بلو ڊرائير/سينٽرفيوگل ڊيهائيڊيٽر: پٽي جي مواد کي پاڻي جي ٽانڪي مان خارج ڪرڻ کان پوءِ، ان کي رٻڙ سان ڍڪيل بلو ڊرائير ذريعي ونڊ پاور استعمال ڪندي مٿاڇري جي اڪثر نمي کي ختم ڪرڻ لاءِ اڏايو ويندو آهي.

 

6. گرينوليشن ۽ پيڪنگنگ سسٽم

· مقصد: ٿڌي ۽ شڪل واري پٽي کي يونيفارم ذرات ۾ ڪٽيو ۽ گڏ ڪريو ۽ پيڪيج ڪريو.

· اهم سامان:

گرينوليٽر: ٽريڪشن رولر خشڪ پٽي کي گرينوليٽر ۾ هڪجهڙائي سان ڀريندو آهي، جنهن کي پوءِ هڪ گھمندڙ بليڊ ۽ هڪ مقرر هيٺان بليڊ ذريعي سلنڊر ذرڙن (تقريبن 3-5 ملي ميٽر ڊگهو) ۾ ڪٽيو ويندو آهي.

· وائبريشن اسڪرين: اسڪرين آئوٽ ڊگھي مواد، لڳاتار ذرڙا، ۽ ڪچريل ذرات کي يقيني بڻائڻ لاءِ ذرات جي هڪجهڙائي کي يقيني بڻايو وڃي.

· تيار ٿيل پراڊڪٽ سائو/بيلر: قابل ذرو سليو ڏانهن موڪليو ويندو آهي هوا يا اسڪرو ذريعي، ۽ آخر ۾ ٿيلهو ۽ وزن ڪيو ويندو آهي.

 

 

PP/PE ضايع ڪرڻ → زبردستي فيڊر (مقناطيسي علحدگيءَ سميت) → سنگل اسڪرو ٻاھرڻ وارو (گرم ڪرڻ ۽ پگھلڻ) → خودڪار اسڪرين چينجر (فلٽر ڪرڻ واري نجاست) → پلنگ ڊاءِ ھيڊ (اسٽريپنگ) → کولنگ واٽر ٽينڪ (ٿڌي ۽ شڪل ڏيڻ) → بلو ڊرائير (ھٽائڻ وارو پاڻي) (اسڪريننگ) → تيار ٿيل پراڊڪٽ بن → پيڪنگنگ

 

 

· پراڊڪٽ: پي پي / پي اي ري سائيڪل ٿيل ذرات.

· گريڊ: خام مال جو ذريعو ۽ صفائي ۽ فلٽريشن جي درجي موجب، ان کي تقسيم ڪري سگهجي ٿو:

· پهرئين سطح جا ذرڙا: نئين مواد جي سطح تي پهچي، اعليٰ-انجيڪشن سان ٺهيل حصن لاءِ استعمال ڪري سگھجن ٿا.

· ثانوي ذرات: سٺي معيار جا، اڪثر روزاني شين ۽ صنعتي حصن لاءِ استعمال ٿيندا آهن.

· ٽيون درجي جا ذرات: سراسري معيار جا، گهٽ-آخر، ڳاڙهي رنگ جي شين جي پيداوار لاءِ استعمال ٿيل.

 

· درخواست:

· انجيڪشن مولڊنگ: ڪچري جا ڪين، گلن جا برتن، ٽرن اوور باڪس، ٽري، پلاسٽڪ جون ٽيبلون ۽ ڪرسيون، گاڏين جا حصا، گھر جي سامان جا شيل وغيره.

· بلو مولڊنگ: ٿلهي پروڊڪٽس جهڙوڪ بالٽ، ڪين، ۽ رانديڪا.

· ڪمپريشن مولڊنگ: وڏا پراڊڪٽس جهڙوڪ مين هول ڍڪ ۽ انسپيڪشن ويلز.

· Extrusion مولڊنگ: پائپ، بورڊ، پروفائلز.

 

 

1. اسڪرو بيرل ڊيزائن: مختلف مواد (جهڙوڪ هلڪي فلمون يا سخت بوتل جي سرن) لاءِ اسڪرو جي مختلف ڪمپريشن تناسب ۽ ساخت جي ضرورت هوندي آهي، جيڪا پيداوار جي شرح ۽ پلاسٽڪائيزنگ اثر جي ڪنجي آهي.

2. گرمي پد ڪنٽرول: PP ۽ PE جو پگھلڻ وارو گرمي پد مختلف آهن (PP اٽڪل 170-240 درجا آهي، PE اٽڪل 140-220 درجا آهي)، ۽ مختلف علائقن ۾ درست درجه حرارت ڪنٽرول گهربل آهي. وڌ ۾ وڌ درجه حرارت مادي جي خراب ٿيڻ (ڪاربنائيزيشن) جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جڏهن ته گهٽ درجه حرارت خراب پلاسٽڪائيزيشن جو نتيجو ٿي سگهي ٿو.

3. فلٽريشن جي درستگي: اسڪرين چينجر گرينوليشن لائن جو روح آهي. فلٽر جو ميش سائيز سڌو سنئون ذرات جي پاڪائي ۽ قدر کي طئي ڪري ٿو. اعليٰ-آخري مواد پيدا ڪرڻ لاءِ، 80 يا ان کان وڌيڪ جي ميش جي ماپ سان هڪ اعليٰ ميش فلٽر استعمال ڪرڻ گهرجي.

4. خام مال اڳواٽ علاج: فيڊ سڪل ۽ ڌاتو کان پاڪ هجڻ گهرجي. نمي ذرات ۾ بلبل پيدا ڪري سگهي ٿي، انهن جي معيار کي متاثر ڪري؛ ڌاتو قيمتي پيچرو ۽ بيرل کي سنجيده نقصان پهچائي سگھي ٿو.

5. توانائي جو تحفظ ۽ ماحولياتي تحفظ:

· توانائيءَ جي بچت: جديد گرينوليٽر اڪثر توانائيءَ جي بچت واري ٽيڪنالاجيءَ سان ليس هوندا آهن-جيئن ته برقي حرارتي حرارتي، جيڪا روايتي مزاحمتي گرمائش جي مقابلي ۾ 30 سيڪڙو کان وڌيڪ بجلي بچائي ٿي.

· ماحولياتي تحفظ: پگھلڻ وارو عمل ٿورڙي مقدار ۾ نامياتي فضول گيس (VOCs) پيدا ڪري ٿو، جنهن لاءِ ماحولياتي تحفظ جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ فضول گيس جي علاج جو سامان (جهڙوڪ چالو ڪاربان جذب، اليڪٽرو اسٽيٽڪ دونھون ختم ڪرڻ وغيره) جي ضرورت آهي.

مون کي اميد آهي ته هي تفصيلي تجزيو توهان جي مدد ڪري سگهي ٿو مڪمل طور تي سمجھڻ ۾ PP / PE گرينوليشن پيداوار لائن. جيڪڏهن توهان وٽ مخصوص خام مال آهي (جهڙوڪ خالص فلم، مخلوط بوتلون، وغيره) جن کي پروسيس ڪرڻ جي ضرورت آهي، سامان جي چونڊ ۽ ترتيب مختلف هوندي.

 

 

پي پي پي pelletizing مشين جي ٻن قسمن جي آهي. هڪ آهي سنگل اسٽيج ڪمپيڪٽنگ ڊائي-Face Cutting Pelletizing Line جيڪا PE فلم، PE بيگز ۽ PLA فلم لاءِ استعمال ٿئي ٿي. جيڪڏهن توهان جو مواد وڌيڪ صاف آهي (گندي نه آهي)، توهان هن قسم کي استعمال ڪري سگهو ٿا. ٻيو آهي ڊبل اسٽيج ڪمپيڪٽنگ ڊاءِ-Face Cutting Pelletizing Line جيڪو PE فلم، PE Bags ۽ PLA فلم لاءِ استعمال ٿيندو آهي. سنگل اسٽيج جي مقابلي ۾، ڊبل اسٽيج وڌيڪ مستحڪم ڪم ڪري ٿو، وڌيڪ صاف ۽ وڌيڪ کثافت گرينول پيدا ڪري ٿو. اسان گراهڪن جي ورڪشاپ جي مطابق ترتيب ٺاهي سگهون ٿا.

 

ٽيڪنالاجي پيٽرولر
	قسم	SJ-100	SJ-120	SJ-150	SJ-180	SJ-200
	گنجائش (kg/h)	200-300	300-400	400-500	600-800	800-1000
	توانائي واپرائڻ (kWh/kg)	0.2-0.3	0.2-0.3	0.2-0.3	0.2-0.3	0.2-0.3
ٻاھر ڪڍڻ وارو	اسڪرو قطر (ايم ايم)	Φ100	Φ120	Φ150	Φ180	Φ200
	L/D	33-44/1	33-44/1	33-44/1	33-44/1	33-44/1
	موٽر پاور (kW)	75	90	110	160	200
2ndٻاھر ڪڍڻ وارو (اختياري)	اسڪرو قطر (ايم ايم)	Φ100	Φ120	Φ150	Φ180	Φ200
	L/D	8-12/1	8-12/1	8-12/1	8-12/1	8-12/1
	موٽر پاور (kW)	30	45	55	75	90

 

گرم ٽيگ: pp pe pelletizing machine, China pp pe pelletizing مشين ٺاهيندڙن، suppliers، factory