پي وي سي WPC فوم بورڊ Extrusion مشين لائن

PVC (polyvinyl chloride) ۽ WPC (ڪاٺ پلاسٽڪ جامع مواد) فوم بورڊ سامان.

هيء هڪ نفيس ۽ انتهائي specialized extrusion پيداوار لائن آهي، جنهن کي lightweight، گرمي موصليت، آواز جي موصليت ۽ آسان پروسيسنگ فوم پلاسٽڪ پليٽ پيدا ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. پي وي سي فوم بورڊ (جهڙوڪ Celuka عمل مفت فومنگ / چمڙي جي فومنگ لاءِ) ۽ WPC فوم بورڊ وڏي پيماني تي صنعتن ۾ استعمال ٿيندا آهن جهڙوڪ تعمير، اشتهار سازي، فرنيچر ۽ سينگار.

 

پي وي سي فوم بورڊ

 

پي وي سي فوم بورڊ

پي وي سي فوم بورڊ

پي وي سي فوم بورڊ

1. پي وي سي فوم بورڊ:

· عمل: Celuka طريقو بنيادي طور استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ چمڙي جي فومنگ شامل آهي. مولڊ آئوٽليٽ کي شڪل ڏيڻ واري ڊائي آهي (عام طور تي "مائوٿ ڊائي" يا "پليٽ ڊائي" جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو)، جتي پگھليل مواد تيز دٻاءُ هيٺ ڪڍيو ويندو آهي ۽ دٻاءُ ۾ اوچتو گهٽتائي سان ماحول ۾ داخل ٿيندو آهي. اندرين فومنگ ايجنٽ واپرائي ٿو، پر ٻاهرئين جلد جلد ئي ٿڌي ٿي وڃي ٿي، جيڪا شڪل ڏيڻ واري ڊائي جي اندرين ڀت سان رابطي ۾ اچي ٿي، جيڪا ڪرسٽ جي سخت، هموار ۽ ٿلهي پرت ٺاهي ٿي.

· خاصيتون: مٿاڇري تمام نرم ۽ سخت آهي، ۽ اندريون بند سيل فوم جي جوڙجڪ آهي، هلڪو وزن ۽ اعلي طاقت سان.

2. WPC فوم بورڊ:

· عمل: ڪاٺ جي پائوڊر (يا ٻوٽي جي فائبرن جهڙوڪ بانس پائوڊر ۽ چانورن جي ٿڌ) کي پلاسٽڪ سان ملايو (خاص طور تي PVC، PE، PP) ۽ انهن کي شڪل ۾ ڪڍيو. فومنگ خاص طور تي بورڊ جي کثافت کي گھٽائي سگھي ٿي، سختي وڌائي، ۽ ظاهر کي بهتر بڻائي سگھي ٿو (مضبوط ڪاٺ جي احساس سان).

· خاصيتون: ڪاٺ ۽ پلاسٽڪ جي فائدن کي گڏ ڪندي، ان ۾ خالص پلاسٽڪ کان وڌيڪ سختي آهي، ۽ ڪاٺ جي ڀيٽ ۾ نمي ۽ سنکنرن جي خلاف وڌيڪ مزاحمتي آهي. فوم ڪرڻ کان پوءِ، اهو هلڪو ٿيندو آهي ۽ وڌيڪ قيمتي-موثر.

هڪ مڪمل پي وي سي / WPC فوم بورڊ جي پيداوار واري لائن "هڪ مشين، ٻه لائينون" جو هڪ نمونو آهي، جتي هڪ پيداوار واري لائن هڪ ئي وقت پلاسٽڪائيزيشن ۽ شڪل ڏيڻ جي ٻن وڏن عملن کي مڪمل ڪري ٿي. اهو بنيادي طور تي هيٺين سسٽم تي مشتمل آهي:

1. ملائڻ ۽ پهچائڻ جو نظام

· تيز رفتار گرم ۽ ٿڌو مکسر:

· هي PVC پيداوار لاءِ هڪ تمام ضروري اڳ{0}} علاج جو سامان آهي. PVC resin پائوڊر فارم ۾ آهي. ان کي مڪمل طور تي ملايو وڃي، انفليٽ ڪيو وڃي ۽ جيل کي ڏهن کان وڌيڪ اضافو شامل ڪيو وڃي، جنهن ۾ اسٽيبلائيزر، فومنگ ايجنٽ (AC سيريز، وغيره)، موڊيفائر، سڻڪ، ڪاٺ جو پائوڊر (WPC لاءِ)، پگمينٽ وغيره، تيز گرمي پد تي (اٽڪل 120 درجا)، ۽ پوءِ 40-50 ڊگرين تي ٿڌو ڪيو وڃي ته جيئن ٿڌي مڪسنگ کي روڪڻ لاءِ.

· ملائڻ جو معيار سڌو سنئون پراڊڪٽ جي ڪارڪردگي ۽ فومنگ جي معيار کي طئي ڪري ٿو.

2. Extrusion سسٽم

· مخروطي ٽوئن- اسڪرو ڪڍڻ وارو:

· هي PVC/WPC extrusion جو پورو بنياد آهي. مخروطي اسڪرو جي ڊيزائن پائوڊر ٿيل پي وي سي خشڪ مرکب جي پروسيسنگ لاءِ تمام مناسب آهي. ان ۾ مضبوط کاڌ خوراڪ جي گنجائش، نسبتاً گھٽ شيئر گرمائش، ۽ مواد تي سٺو ملائڻ ۽ پلاسٽڪائيزنگ اثر آھي.

· وضاحتون: عام ماڊل جهڙوڪ STS-55، STS-65، STS-80، وغيره، جن جي پيداوار 100kg/h کان 600kg/h تائين.

فومنگ ايجنٽ انجيڪشن سسٽم (ڪيميائي فومنگ لاءِ):

· فومنگ ايجنٽ (AC) ملائڻ واري عمل دوران شامل ڪيو ويو آهي. ڪابه اضافي سامان جي ضرورت ناهي.

فومنگ ايجنٽ انجيڪشن سسٽم (جسماني فومنگ لاءِ):

· جيڪڏھن سپر ڪرٽيڪل CO ₂ يا N ₂ فزيڪل فومنگ ايجنٽ جي طور تي گھربل آھي، ته سُپر ڪرٽيڪل فلوئڊ کي ڳرڻ ۾ داخل ڪرڻ لاءِ صحيح گيس ميٽرنگ ۽ انجيڪشن سسٽم جي ضرورت آھي.

· ٺهيل:

· فوم بورڊ مولڊز ٽيڪنالاجي جو بنيادي ۽ انتهائي درست آهن.

· هينگر طرز جي وهڪري جي چينل جي ڊيزائن کي اپنائڻ سان دٻاءُ، وهڪري جي شرح ۽ گرمي پد جي مڪمل هڪجهڙائي کي يقيني بڻائي ٿي جڏهن پگھل مولڊ مان نڪرندو آهي، جيڪو هڪ يونيفارم پور ڍانچي ۽ مستحڪم کثافت جي ورڇ حاصل ڪرڻ لاءِ لازمي شرط آهي.

· پٺيءَ جي دٻاءَ کي قائم ڪرڻ لاءِ مولڊ جي اندر هڪ ٿلهو اوزار آهي.

· مولڊ ايڪسپورٽ هڪ معياري وات جو ٺهيل آهي جيڪو شيٽ ميٽيل جي شڪل سان ملندو آهي.

3. ٺاھڻ ۽ کولنگ سسٽم (سٺو بورڊ جي پيداوار واري لائن کان سڀ کان وڏو فرق)

· ويڪيوم جي شڪل ڏيڻ واري ٽيبل:

· هي Celuka طريقي جو اهم سامان آهي. مولڊ مان نڪرندڙ شروعاتي جھاگ واري سليب فوري طور تي ھڪڙي يا وڌيڪ ويڪيوم ٺاھڻ واري دٻي ۾ داخل ٿئي ٿي.

· شڪل ڏيڻ واري دٻي جي اندر مٿيون ۽ هيٺيون شڪل واريون پليٽون هونديون آهن، جن کي پاڻيءَ سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي. ويڪيوم جذب ڪرڻ سان، نرم سليب کي کولنگ ۽ شڪل ڏيڻ واري پليٽ تي مضبوطيءَ سان لڳايو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ درست طول و عرض، هموار مٿاڇري، ۽ ڪرسٽ جي جوڙجڪ.

· شڪل ڏيڻ واري ٽيبل جي حصن جي ڊيگهه ۽ تعداد سڌو سنئون پيداوار جي رفتار ۽ ٿڌي اثر کي متاثر ڪري ٿو.

· ٿڌي پاڻي جي ٽانڪي:

· شروعاتي ٿڌي ۽ شڪل ڏيڻ واري ٽيبل تي شڪل ڏيڻ کان پوءِ، بورڊ آخري ٿڌي ڪرڻ لاءِ کولنگ واٽر ٽانڪي ۾ داخل ٿئي ٿو. سنڪ عام طور تي هڪ سچل بال يا رولر قسم آهي بورڊ جي خراب ٿيڻ کان بچڻ لاء.

4. ٽريڪشن ۽ ڪٽڻ وارو نظام

· ڪشش مشين:

· ملٽي رولر جو قسم اپنائڻ (مٿين ۽ تري ۾ گھڻن رٻڙ رولرس سان) يا ٽريڪ ٽائيپ ٽريڪٽر. شڪل ڏيڻ واري ٽيبل جي اندر ويڪيوم جذب جي مزاحمت کي ختم ڪرڻ لاءِ مضبوط، مستحڪم ۽ يونيفارم ڪرشن مهيا ڪريو ۽ بورڊ کي آسانيءَ سان ٻاهر ڪڍو.

· خودڪار ڪٽڻ ڏٺو:

· ٽريڪنگ ڪٽڻ ڏٺو هڪ معياري ترتيب آهي. ڪٽڻ دوران، اهو بورڊ سان هم وقت سازي سان هلندو آهي دٻاء کان آزاد ڪٽڻ حاصل ڪرڻ ۽ هڪ هموار ۽ حتي ڪٽ کي يقيني بڻائڻ لاءِ.

· اسٽيڪر ڪرين / فلپنگ پليٽ فارم:

· پاڻمرادو وصول ۽ اسٽيڪ شيٽ. وڏي-سائيز فوم بورڊز لاءِ، خودڪار اسٽيڪنگ ضروري آهي.

5. معاون نظام

· ويڪيوم سسٽم: شڪل ڏيڻ واري ٽيبل لاءِ مستحڪم ويڪيوم ڊگري فراهم ڪري ٿي.

· پاڻي جي گردش جو نظام: ٻاھر ڪڍڻ وارن، مولڊز، شڪل ڏيڻ واري جدولن ۽ ٿڌي پاڻيءَ جي ٽينڪن لاءِ ٿڌو پاڻي مهيا ڪري ٿو.

· گرمي پد ڪنٽرول سسٽم: صحيح طور تي هر سيڪشن جي گرمي پد تي ڪنٽرول، ٺهيل، ۽ extruder جي پليٽ کي شڪل ڏيڻ.

· پي ايل سي ڪنٽرول سسٽم: سڀني موٽر، درجه حرارت، ويڪيوم درجي، رفتار ۽ ٻين پيٽرولن جو مربوط ڪنٽرول.

PVC فوم بورڊ (مثال طور Celuka طريقو استعمال ڪندي): PVC resin+additives+foaming agent → High-Speed Hot Mixing → Cold Mixing → Plasticization by Cone Double Extruder → مولڊ Extrusion → Entering the vacuum setting table for skin forming and entering the vacuum setting table for the cooled ٽينڪ → Foaming Water Shaping → اسٽيڪنگ → تيار ٿيل پراڊڪٽ

WPC فوم بورڊ: ڪاٺ جو پائوڊر خشڪ ڪرڻ → PVC/PE/PP resin ۽ additives سان ملائڻ → (گرينوليشن يا سڌو استعمال) → Cone Double extruder plasticization → .. (بعد وارو عمل بنيادي طور تي PVC فوم بورڊ وانگر آهي)

1. فارمولا روح آهي: فوم بورڊ جو فارمولو انتهائي پيچيده آهي، ۽ فومنگ ايجنٽ، لوبريڪنٽ ۽ اسٽيبلائيزر جي وچ ۾ توازن انتهائي اهم آهي. بهترين سامان فراهم ڪرڻ وارن کي لازمي طور تي بالغ فارمولا ٽيڪنالاجي ۽ پروسيس جي رهنمائي فراهم ڪرڻ گهرجي.

2. مولڊ ۽ شيپنگ ٽيبل بنيادي آھن: ھن سسٽم جي ڊيزائن سڌو سنئون بورڊ جي کثافت، سطح جي معيار، ٿلهي يونيفارم، ۽ پيداوار جي استحڪام کي طئي ڪري ٿي. ان جي پروسيسنگ جي درستگي جي گهرج تمام گهڻي آهي.

3. گرمي پد ڪنٽرول زندگي جي لڪير آهي: فومنگ جي عمل کي گرمي پد تي انتهائي حساس آهي. گھڻي گرمي پد جي ڪري سگھي ٿو وڌيڪ فومنگ ۽ سيل ڦاٽڻ؛ گھٽ درجه حرارت جي ڪري سگھي ٿو ناکافي فومنگ ۽ خراب مٿاڇري. سڄي extrusion ۽ shaping عمل جي گرمي پد صحيح ۽ مستحڪم هجڻ گهرجي.

4. هڪ تجربيڪار سپلائر چونڊيو: فوم بورڊ جي پيداوار واري لائن جي ڊيبگنگ ۽ پروسيس جي ڳولا تمام پروفيشنل آهن. ڪامياب ڪيسن جي وڏي تعداد ۽ مضبوط ٽيڪنيڪل سپورٽ سان سامان ٺاهيندڙن کي چونڊڻ جي پڪ ڪريو.

5. مصنوعات جي پوزيشن کي واضح ڪريو: خريد ڪرڻ کان اڳ، اهو ضروري آهي ته ٽارگيٽ پراڊڪٽ (ٿلهي، ويڪر، کثافت)، پيداوار جي گنجائش، ۽ مکيه خام مال (ڇا پي وي سي يا پي پي / پي پي تي ٻڌل WPC)، ته جيئن سامان ٺاهيندڙن کي سڀ کان وڌيڪ مناسب حل مهيا ڪري سگھن.

گرم ٽيگ: پي وي سي wpc فوم بورڊ extrusion مشين لائن، چين پي وي سي wpc فوم بورڊ extrusion مشين لائن ٺاهيندڙن، سپلائرز، ڪارخانو