پي پي پي ABS ٿلهي سولڊ بورڊ مشين لائين

PP، PE، ۽ ABS جي ٿلهي چادر لاءِ مڪمل سامان جي پيداوار واري لائن.

هي هڪ ٽيڪنالاجي طور تي پختو ۽ انتهائي ضم ٿيل نڪرڻ واري پيداوار واري لائن آهي جيڪا پلاسٽڪ شيٽ ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي ٿلهي سان عام طور تي 2mm کان 15mm يا ان کان به وڌيڪ. اهي بورڊ وڏي پيماني تي اشتهارن جي ڇپائي، کاڌي پيڪنگ، صنعتي liners، عمارت ٽيمپليٽ، ريفريجيريٽر liners، گاڏين جي اندروني، ۽ ٻين شعبن ۾ استعمال ٿيندا آهن.

 

پي پي ٿلهي بورڊ

 

پي پي ٿلهي بورڊ

پي پي ٿلهي بورڊ

پي پي ٿلهي بورڊ

هڪ مڪمل ٿلهي شيٽ جي پيداوار واري لائن بنيادي طور تي هيٺين حصن تي مشتمل آهي:

1. Extrusion سسٽم

هي پيداوار واري لائن جو "دل" آهي، پلاسٽڪ خام مال کي يونيفارم پگھل ۾ پلاسٽڪ ڪرڻ جو ذميوار آهي.

· ٻاھر ڪڍڻ وارو:

· قسم: سنگل اسڪرو ٻاھرڻ وارو عام طور استعمال ڪيو ويندو آھي، ۽ ٽوئن- اسڪرو ٻاھر ڪڍڻ وارو پڻ استعمال ڪيو ويندو آھي موقعن لاءِ اعلي پيداوار ۽ ملائڻ جي ضرورتن سان.

· وضاحت: اسڪرو قطر چونڊيو (جهڙوڪ Φ 90mm، Φ 120mm، Φ 150mm) ۽ ڊيگهه کان قطر جو تناسب (L/D عام طور تي گهٽ ۾ گهٽ 32:1، عام طور تي 35:1) بورڊ جي ويڪر ۽ ٿلهي جي بنياد تي. حساس مواد لاءِ جيئن ته ABS، اسڪرو جي جوڙجڪ نرم هجڻ گهرجي (کمپريشن تناسب تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي) تباهي کي روڪڻ لاءِ.

· اسڪرو ڊيزائن: PP/PE/ABS جي مختلف پگھلڻ واري خاصيتن جي جواب ۾، اسڪرو جي ڪمپريشن ۽ ميٽرنگ سيڪشن کي خاص طور تي ڊزائين ڪيو ويندو.

· نيٽ ورڪ مٽائيندڙ:

· فنڪشن: فلٽر نجاست ۽ ڪاربائيڊ مواد کي پگھلي ۾ بورڊ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء. مسلسل اسڪرين تبديل ڪندڙ (جهڙوڪ ڊبل ڪالمن ۽ ميش بيلٽ) ٿلهي شيٽ جي پيداوار لاء معياري آهن، ڇاڪاڻ ته پيداوار جي مداخلت جي قيمت (فلٽر کي تبديل ڪرڻ) تمام گهڻو آهي.

· گيئر پمپ (اختياري پر انتهائي سفارش ٿيل):

· فنڪشن: extruder ۽ اچارن جي وچ ۾ نصب. اهو انتهائي تيز دٻاءَ سان پگھريل مواد کي مستحڪم طور تي ٻاهر ڪڍي سگهي ٿو، مڪمل طور تي اسڪرو دال جي ڪري ٿلهي جي وهڪري کي ختم ڪري ٿو. اهو اعليٰ-مٿين ٿلهي پليٽن جي پيداوار لاءِ هڪ اهم سامان آهي، خاص ڪري PP ۽ ABS پليٽون جيڪي اعليٰ نظرياتي ضرورتن سان گڏ آهن، ۽ ٿلهي جي درستيءَ کي تمام گهڻو بهتر ڪري سگهن ٿيون.

· چادر ڌاتو ٺهيل:

· قسم: هينگر اسلوب T-شڪل ڊائي مطلق مکيه انتخاب آهي.

· مواد: اعليٰ درجي جو الائي اسٽيل، صحيح حساب سان ۽ اندروني وهڪري جي چينلن جي پروسيسنگ سان، هڪجهڙائي جي وهڪري جي رفتار ۽ پگھل جي دٻاءَ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٺهيل لپ جي پوري چوٽي تي.

· مولڊ لپ ايڊجسٽمينٽ: بيلٽ يا پش بولٽ فائن ايڊجسٽمينٽ ميڪانيزم سان ليس، مولڊ لپ اوپننگ کي دستي طور تي يا خودڪار طريقي سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ته جيئن بورڊ جي پسمانده ٿلهي انحراف کي ڪنٽرول ڪري سگهجي.

· گرميءَ جو طريقو: عام طور تي ڪاسٽ ڪاپر هيٽر يا ٽيوب هيٽر استعمال ڪرڻ، مختلف علائقن ۾ درست درجه حرارت ڪنٽرول سان.

2. ٺهڻ ۽ کولنگ سسٽم

هي بورڊ جي لوڻ ۽ سطح جي معيار کي طئي ڪرڻ لاء اهم آهي.

· ٽي رول ڪئلينڊر:

· فنڪشن: هي ٿلهي پليٽ جي پيداوار واري لائن جو بنيادي اوزار آهي. مولڊ مان نڪرندڙ پگھريل سليب فوري طور تي ٽن رولرز جي وچ ۾ خال ۾ داخل ٿئي ٿو، ان کي رول ڪيو ويندو آهي، ٿڌي ۽ شڪل ڏني ويندي آهي، ۽ هڪ چمڪندڙ سطح حاصل ڪري ٿي.

· ساخت: عام طور تي ٽن رولرز تي مشتمل آهي: مٿيون، وچولي ۽ هيٺيون. رولر جي اندر هڪ ڊبل سرپل وهڪري چينل آهي، جيڪو صحيح درجه حرارت جي ڪنٽرول لاء مسلسل گرمي جي تيل سان ڀريل آهي.

· رولر ترتيب: اتي سڌريل، افقي، ۽ 45 درجا زاويه قسم آهن. 45 درجا اوليڪ زاويه سڀ کان وڌيڪ عام آهي ڇاڪاڻ ته اهو پگھل جي قدرتي واڌ کي آسان بڻائي ٿو ۽ اندروني دٻاء کي گھٽائي ٿو.

· وچولي اونچائي جو معاوضو: دٻاء هيٺ رولر جي معمولي خرابي جي ڪري، هيٺيون رولر عام طور تي هڪ خاص "وچولي اونچائي" (مقدار) هجڻ جي ڪري زمين جي خرابي کي پورو ڪرڻ ۽ رولر شيٽ جي يونيفارم ٿلهي کي يقيني بڻائي ٿو.

· رول گِپ ايڊجسٽمينٽ: هر رول گِپ کي آزاديءَ سان برقي يا هائيڊولڪ طور تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ته جيئن مختلف شيٽ جي ٿلهي کي ترتيب ڏئي سگهجي.

· کولنگ کنويئر فريم:

· فنڪشن: اڳ ۾ ٺهيل ٽن رول بورڊ کي ڪمري جي حرارت تي وڌيڪ ٿڌو ڪيو.

· ساخت: ڪيترن ئي گروپن تي مشتمل آهي (عام طور تي درجنين) غير فعال يا فعال طور تي هلندڙ رولرس. بورڊ کي وارپنگ کان روڪڻ لاء مٿي هڪ معاون پريشر رولر آهي.

· ٿڌڻ جو طريقو: قدرتي کولنگ يا ايئر کولنگ سان پورو.

3. ٽريڪشن ۽ ڪٽڻ وارو نظام

· ڪشش مشين:

· فنڪشن: ٽن رولرز ۽ کولنگ فريم مان بورڊ کي آسانيءَ سان ھدايت ڪرڻ لاءِ مستحڪم ڪشش مهيا ڪريو. عام طور تي، اهو ربر يا سلڪون رولر جو هڪ يا وڌيڪ جوڙو آهي، ۽ مٿين رولر کي نموني طور هيٺ دٻائي سگهجي ٿو.

· خودڪار ڪٽڻ / اسٽيڪنگ ڊيوائس:

· ٽريڪنگ جو قسم ڪٽڻ ڏٺو: ڪٽڻ دوران، آري ٽيبل هم وقت سازي سان بورڊ جي حرڪت جي رفتار کي ٽريڪ ڪري ٿو، ڪٽڻ کان پوءِ پنهنجي اصل پوزيشن تي واپس اچي ٿو، ۽ هڪ هموار ڪٽ سان مقرر ڊگھي ڪٽڻ حاصل ڪري ٿو.

· اسٽيڪر ڪرين: پاڻمرادو ڪٽ بورڊ وصول ڪري ٿو ۽ انهن کي صاف طور تي اسٽيڪ ڪري ٿو. خودڪار اسٽيڪنگ بھاري بورڊن لاءِ اھم آھي.

4. معاون نظام

· فيڊنگ سسٽم: ويڪيوم سکشن مشين، جيڪا خام مال کي سائلو کان ٻاھر ڪڍڻ واري ھوپر ڏانھن منتقل ڪري ٿي.

· ملائڻ واري مشين: جيڪڏهن رنگ جي ماسٽر بيچ يا ٻيون اضافو شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي، انهن کي پهريان کان پهرين ميڪنگ مشين سان هڪجهڙائي سان ملايو وڃي.

· هائيڊولڪ سسٽم: اسڪرين جي تبديلين لاء طاقت فراهم ڪري ٿو، ٺهيل ترتيب ڏيڻ، وغيره.

· گرمي پد ڪنٽرول نظام: extruders، molds، ۽ ٽي رولرز (تيل جي گرمي پد جي مشين، پاڻي جي گرمي جي مشين) لاء صحيح گرمي ۽ کولنگ مهيا ڪري ٿي.

· اليڪٽريڪل ڪنٽرول سسٽم: PLC ۽ ٽچ اسڪرين تي ٻڌل هڪ مرڪزي ڪنٽرول سسٽم، سڀني موٽر ڊرائيو کي گڏ ڪرڻ، درجه حرارت ڪنٽرول، پيٽرولر سيٽنگون، ۽ غلطي جي تشخيص.

· پي پي (پوليپروپيلين):

· Crystalline مواد ۾ اعلي ٿڌي ڇڪڻ جي شرح آهي.

· عمل جي چاٻي: ٽي رول گرمي پد ڪنٽرول تمام ضروري آهي. رولر جو گرمي پد تمام گهٽ نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ بورڊ تيز ڪرسٽلائزيشن جي ڪري ٿلهو ٿي ويندو، ۽ اندروني دٻاء وڌيڪ هوندو، جنهن کي بعد ۾ اسٽيج تي وارپ ڪرڻ جو خطرو ٿيندو. عام طور تي، هڪ اعلي رولر گرمي پد (جهڙوڪ 80-100 درجا سي) سست ٿڌي لاء گهربل آهي.

· سطح جو علاج: پي پي بورڊ جي مٿاڇري غير-پولر آهي. جيڪڏهن ڇپائي يا بانڊنگ گهربل هجي، هڪ ڪورونا علاج واري مشين کي پيداوار واري لائن جي پوئين پاسي ضم ڪري سگهجي ٿو.

· PE (polyethylene):

· خاص طور تي HDPE، اعلي crystallinity ۽ اعلي پگھل viscosity سان.

· عمل جي چاٻي: پي پي وانگر، وارنگ کي روڪڻ لاء کولنگ جي عمل تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. پروسيسنگ جي درجه حرارت جي حد وسيع آهي.

· ABS (acrylonitrile butadiene styrene copolymer):

· بيڪار مواد گرمي پد لاءِ انتهائي حساس هوندا آهن، خراب ٿيڻ ۽ زرد ٿيڻ جو خطرو هوندو آهي.

· عمل جي چاٻي:

· پروسيسنگ گرمي پد: سختي سان هر سيڪشن جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ کان بچڻ لاء. اسڪرو ڊيزائن کي تمام گھڻي گرمي کان بچڻ گهرجي.

· کولنگ: هڪ بيڪار پلاسٽڪ جي طور تي، ABS وٽ PP/PE جي ڀيٽ ۾ گهٽ ٿڌي ڇڪڻ جي شرح آهي، پر ٽن رولرز لاءِ تمام گهڻي نرمي جي ضرورت آهي هڪ اعلي چمڪدار سطح حاصل ڪرڻ لاءِ.

· خشڪ ڪرڻ: ABS خام مال اڳ ۾ چڱي طرح سڪي وڃي! عام طور تي، ان کي 3-4 ڪلاڪ يا وڌيڪ لاء 80-85 درجا سي تي خشڪ ٿيڻ جي ضرورت آهي، ٻي صورت ۾ بورڊ بلبل يا پاڻي جا نشان پيدا ڪندو.

خام مال → خشڪ ڪرڻ (ABS گھربل) → Extruder پلاسٽڪائيزيشن → اسڪرين چينجر سان فلٽر → گيئر پمپ اسٽيبلائيزيشن (اختياري) → مولڊ فارمنگ → ٽي رول ڪئلينڊرنگ ۽ شڪل ڏيڻ → کولنگ ۽ پهچائڻ → ٽريڪشن → فڪسڊ ڊگھي ڪٽنگ → اسٽيڪنگ → تيار ٿيل پراڊڪٽ

جيڪڏهن توهان کي اهڙي سامان جي خريداري يا جائزو وٺڻ جي ضرورت آهي، توهان کي ڌيان ڏيڻ گهرجي:

1. پيداوار جي گنجائش ۽ بورڊ جون وضاحتون: واضح طور تي وضاحت ڪريو وڌ ۾ وڌ / گھٽ ۾ گھٽ ويڪر، ٿلهي جي حد، ۽ ھدف جي پيداوار جي گنجائش (kg/h) گھربل بورڊ جي.

2. بنيادي حصن جي برانڊ ۽ معيار: پيداوار جي سطح ۽ extruders جي درستگي، گيئر پمپ، مولڊ، ۽ ٽي رولرز سڌو سنئون شيٽ ميٹل جي معيار کي طئي ڪن ٿا.

3. ڪنٽرول ليول: اعليٰ آٽوميشن جو درجو اوترو آسان آپريشن، ۽ وڌيڪ مستحڪم پيداوار جي معيار (جهڙوڪ خودڪار ٿلهي ماپ موٽڻ وارو نظام).

4. ڪارخانو تجربو: ڪامياب پي پي / پي اي / ABS موٽي پليٽ ڪيسن سان سپلائرز کي ترجيح ڏيو.

گرم ٽيگ: پي پي پي اي بي ايس ٿلهي بورڊ مشين لائين، چين پي پي پي اي بي ايس ٿلهي بورڊ مشين لائين ٺاهيندڙن، سپلائرز، ڪارخانو